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銑頭生產廠家多面體加工的附件銑頭實際應用

經(jīng)附件銑頭加工的零件的圓度精度、表面粗糙度、分度精度和分度重復定位精度，是與附件銑頭本身的制造精度和安裝精度有直接關系的。有些精度可以通過機床及工藝保證，有些精度還需要通過人工參與鏟刮修正來保證。如圖12所示，就是聯(lián)機后通過精密測量進行微調，從而保證附件銑頭的各項指標都符合出廠要求。以上介紹的附件銑頭主軸轉速一般都不會超過6 500r/min，但是非常大的優(yōu)點是具備大功率大轉矩，適合重載重切削加工。

銑頭廠家淺析帶 B 軸功能的高剛性五軸銑頭

銑頭 B 軸旋轉軸電機電源線經(jīng)過一個空氣斷路器連接在功率模塊 B 軸的 輸出口，通過數(shù)控系統(tǒng) PLC 控制，使銑頭脫開斷電。銑頭 B 軸旋轉軸電機的電機編碼器 和 B 軸光柵分別連接在功率模塊的各編碼器接口上，B 軸數(shù)控系統(tǒng)功率模塊通過電機編碼 器和光柵反饋位置信號完成對 B 軸電機的全閉環(huán)控制。C 軸旋轉電機與主軸電機采用與 B 軸相同的控制連接方式。各模塊動力線與編碼器線在滑枕上端及滑枕內部均有鏈接插頭， 以便拆卸滑枕和裝配時斷開使用。銑頭 B 軸在滑枕下端單獨設置可插拔的電器插頭，用 來脫開銑頭時使用。

五面體加工中心的功能部件——自動分度功能的銑頭

自動裝卸刀機構，包括活動設置于主軸 6 中的內頂桿 72、設置于內頂桿 72 前端的拉爪 71、套設于內頂桿 72 上的蝶形彈簧 73、連接驅動內頂桿 72 沿主軸 6 軸向移動及碟形彈簧 73 收縮的油缸 74，在換刀時，油缸 74 驅動內頂桿 72 向前移動且碟形彈簧 73 壓縮，這時拉爪 71 松開，取下舊刀，然后將新銑刀的刀柄 7 放入拉爪 71 中，在油缸 74 及碟形彈簧 73的彈力作用下，內頂桿 72 向后移動，拉爪 71 夾緊銑刀的刀柄 7，完成換刀動作。